Dalam praktiknya, berbagai material untuk pembuatan blow bar telah mapan. Material ini meliputi baja mangan, baja dengan struktur martensit (disebut sebagai baja martensit), baja krom, dan Metal Matrix Composites (MMC, misalnya keramik), di mana berbagai baja dikombinasikan dengan jenis keramik khusus.
Peningkatan ketahanan aus (kekerasan) baja biasanya disertai dengan penurunan ketangguhan (ketahanan benturan) material.
Baja mangan
Ketahanan aus baja mangan dengan struktur austenitik disebabkan oleh fenomena pengerasan kerja. Beban impak dan tekanan mengakibatkan pengerasan struktur austenitik pada permukaan. Kekerasan awal baja mangan adalah sekitar 200 HV (20 HRC, uji kekerasan menurut Rockwell). Kekuatan impak adalah sekitar 250 J/cm². Setelah pengerasan kerja, kekerasan awal dapat meningkat hingga kekerasan operasional hingga sekitar 500 HV (50 HRC). Lapisan yang lebih dalam dan belum mengeras dengan demikian memberikan ketangguhan yang luar biasa pada baja ini. Kedalaman dan kekerasan permukaan yang dikeraskan kerja bergantung pada aplikasi dan jenis baja mangan. Lapisan yang dikeraskan menembus hingga kedalaman sekitar 10 mm. Baja mangan memiliki sejarah yang panjang. Saat ini, baja ini sebagian besar digunakan untuk rahang penghancur, kerucut penghancur, dan cangkang penghancur. Pada penghancur tumbukan, disarankan untuk hanya menggunakan batang pukulan mangan saat menghancurkan material umpan yang kurang abrasif dan sangat besar (misalnya batu kapur).
Baja martensit
Martensit adalah jenis besi yang sepenuhnya jenuh karbon yang dibuat dengan pendinginan cepat. Karbon hanya dikeluarkan dari martensit melalui perlakuan panas berikutnya, yang meningkatkan kekuatan dan sifat keausan. Kekerasan baja ini berkisar antara 44 hingga 57 HRC dan kekuatan impak antara 100 dan 300 J/cm². Jadi, dalam hal kekerasan dan ketangguhan, baja martensit berada di antara baja mangan dan baja krom. Baja ini digunakan jika beban impak terlalu kecil untuk mengeraskan baja mangan, dan/atau diperlukan ketahanan aus yang baik beserta ketahanan tegangan impak yang baik.
Baja krom
Dengan baja krom, karbon terikat secara kimia dalam bentuk kromium karbida. Ketahanan aus baja krom didasarkan pada karbida keras dari matriks keras, yang mana pergerakannya terhalang oleh offset, yang menghasilkan tingkat kekuatan yang tinggi tetapi pada saat yang sama ketangguhannya lebih rendah. Untuk mencegah material menjadi getas, batang pukulan harus diberi perlakuan panas. Dengan demikian, parameter suhu dan waktu anil harus diperhatikan dengan saksama. Baja krom biasanya memiliki kekerasan 60 hingga 64 HRC dan kekuatan impak yang sangat rendah yaitu 10 J/cm². Untuk mencegah kerusakan batang pukulan baja krom, tidak boleh ada elemen yang tidak dapat dipecahkan dalam material umpan.
Komposit Matriks Logam
Komposit Matriks Logam, ergo MMC menggabungkan ketahanan tinggi dari matriks logam dengan keramik yang sangat keras. Preform berpori yang terbuat dari partikel keramik diproduksi dalam proses tersebut. Massa cair logam menembus ke dalam jaringan keramik berpori. Pengalaman dan pengetahuan khusus untuk proses pengecoran di mana dua bahan yang berbeda, yaitu baja dengan ketebalan 7,85 g/cm³ dan keramik dengan ketebalan 1 - 3 g/cm³, digabungkan dan terjadi infiltrasi menyeluruh. Kombinasi ini membuat batang pukulan sangat tahan aus tetapi pada saat yang sama sangat tahan benturan. Dengan batang pukulan yang terbuat dari komposit dari bidang keramik, masa pakai yang tiga hingga lima kali lebih lama dari baja martensit dapat dicapai.
Keuntungan blow bar dengan sisipan keramik:
- Sangat tahan aus
- Tahan benturan tinggi (tergantung bahan dasarnya)
- Masa pakai yang lebih lama dibandingkan baja konvensional, sehingga biaya per ton lebih rendah